Astaxanthin

关注并星标CPHI制药在线 合成生物学是一门通过设计、改造或重构生物系统（如基因、代谢通路、细胞等）来赋予其新功能的交叉学科，其核心是将工程学理念引入生物学，构建“设计-构建-测试-学习”的闭环，开发可预测、可编程的生物系统。自21世纪初以来，基因编辑技术迭代发展、DNA合成成本断崖式下降和大量的自动化平台公司建立与发展，促使合成生物学项目从实验室到产业化。合成生物学项目2023年全球市场规模超200亿美元，中国占比近15%，年均增长率超过20%。技术突破与产业需求共同驱动了合成生物学项目多样化发展。 合成生物学项目通过绿色制造路径替代传统高污染、高耗能产业方面日益显示出优势。弈柯莱生物生物合成四氟吡啶项目，替代传统需使用氰化物的化学法，反应步骤从8步缩短至3步，废水排放减少90%。蓝晶微生物的没药醇，作为高端香料，替代德国德之馨。昌进生物的乳清蛋白可以替代进口乳清粉、微构工场与蓝晶微生物的PHA，作为可降解塑料，替代石化不可降解塑料。 合成生物学项目在解决资源短缺、效率提升方面效果显著。中科院青岛能源所的β-榄香烯（抗癌药物）技术，将生产周期从植物种植提取工艺的3年压缩至微生物合成的7天；华熙生物人参皂苷项目，通过改造酵母菌合成生产，成本降低至传统植物提取工艺的1/5，纯度提升至98%。 合成生物学项目在解决环境污染，推动碳中和也有应用落地。凯赛生物蛋白饲料项目，利用秸秆纤维素合成单细胞蛋白饲料，每吨产品可减少2.5吨CO2的排放；首钢朗泽工业废气回收项目，实现以CO₂为原料，通过微生物转化为乙醇，现实年产5万吨甲醇的规模化量产。 合成生物学项目在医疗健康中潜力也巨大。Amyris酵母合成的青蒿素，用于治疗间日疟，耐氯喹的重症恶性疟和脑型疟；浙江医药发酵生产的β-胡萝卜素，有保护视力、增强免疫力、促进生长发育以及维持皮肤健康的功效。 尽管合成生物学发展前景广阔，有“万物皆可合成生物”之势，但目前来看，合成生物学项目仍面临多重挑战，技术层面，基因回路稳定性不足、代谢通路效率低；生产层面，工艺放大后的成本失控，产物分离纯化难度高；商业层面，与传统化学法的成本竞争、市场接受度不足。这些问题构成合成生物学项目从实验室到工厂的“死亡之谷”。 那么如何判断合成生物学项目离产业化有多远？ 笔者认为，合成生物学项目的产业化进程需考虑技术可行性、生产可控性、商业合理性三个方面，可以在这三个维度下设立独立的核心指标，尝试性地构建量化评估模型来判断合成生物学项目离产业化有多远。 01 技术可行性维度 技术可行性维度，也指技术的成熟性，即从“能用”到“好用”的跨越。包括改造菌株的稳定性与发酵工艺的可行性两个方面。 合成生物学的核心是“细胞工厂”，但突变可能使编辑的目的基因在传代中失活，代谢负担与原有代谢失衡导致菌种性能衰退。Zymergen公司产油酵母项目，最初实验室阶段产油率达30%，但在连续传代50次后产油率下降至5%，最终因改造菌株稳定性不足而项目失败。后来采用“基因组安全港”技术，结合适应性进化筛选，使菌株稳定性提升至200代以上而项目成功。 在改造菌株的稳定性方面，可以考虑设立传代稳定性（Passage Stability, PS）与遗传漂变率（Genetic Drift Rate, GDR）两个量化指标。将传代稳定性（PS）定义为连续传n代后目标产物产率下降率；遗传漂变率（GDR）定义为工程菌基因组非目标突变频率。并根据具体项目的特点设定标准，如建议PS小于10%，GDR小于1e-6/代。如前文中Zymergen公司产油酵母最初的PS达83%时项目失败，而后PS控制在8%左右项目成功。 可行性的另一方面包括技术方案放大的稳定性。实验室小试设备与产业化大发酵罐的环境差异极大，溶氧量、剪切力、补料策略等因素均影响产物表达。上海某企业微生物合成虾青素项目，在小发酵罐时产率达2g/L，放大至工业10吨罐放大过程中，最初因溶氧、补料分布不均触发乙酸合成途径，抑制目标产物，导致产率不足0.5g/L而失败。后来通过计算流体力学模拟优化罐体结构，对发酵罐体及搅拌进行改造，并采用在线溶氧探头动态调节补料策略，使产率提升至1.8g/L。 在发酵工艺的可行性方面，验证设备的温度均一性，传质传热均一性，计算及控制线性速率外，可以考虑设立溶氧控制精度（DO Control, DOC）与碳源转化率（Carbon Conversion Rate, CCR）两个量化指标。并将溶氧控制精度（DOC）定义为DO的波动范围，碳源转化率（CCR）定义为起始碳源到目标产物的转化率。并根据具体项目的特点设定标准，如建议DOC在±5%以内判定为优。如前文中微生物合成虾青素项目，最初触发乙酸合成的原因是10吨罐搅拌死角导致DOC大于±30%，采用多层径向流搅拌桨后，DOC优化至±4%。 02 生产可控性维度 生产可控性维度，也指产业规模化，即从“克级”到“吨级”的质变。包括工艺放大参数化与产品纯化可行性两个方面。 从实验室到中试再到量产，需建立可控的数学模型，但放大过程是非线性的，这常导致项目失败。华恒生物丙氨酸项目，实验室使用50L罐时通过pH7.0均质控制实现高产，在放大至1000L罐时因未考虑非均质体系的pH梯度分布，导致局部过酸引发产物结晶堵塞管路；乳酸积累触发菌体应激反应。之后开发“分段调控”模型：前24小时维持pH7.0促进菌体生长；24小时后梯度降低pH至6.5诱导产物合成，最终解决。 在工艺放大参数化方面，可以考虑设立体积氧传质系数（kLa）下降率与代谢热移除效率（Heat Removal Efficiency, HRE）两个量化指标，计算放大后kLa下降率与代谢热移除效率（HRE）。并根据具体项目的特点设定标准，如建议KLa下降率大于20%时，需要更换搅拌或者改变搅拌电机甚至改造发酵罐体；HRE小于500W/m3时，需要考虑增强冷热交换。如前文华恒生物丙氨酸项目，最初1000L罐的kLa下降率为35%，导致溶氧不足触发乳酸积累。而后通过更换搅拌，改造发酵罐体，优化转速至220 rpm，kLa仅下降18%。凯赛生物长链二元酸项目，采用外循环冷却系统，HRE达到800 W/m3，满足了放大后菌体热应激问题，12万吨级工厂单罐批次成功率达99%。 可控性的另一方面包括下游分离方案的实践性与分离成本的可控性。合成生物学有些项目下游分离成本可以占生产总成本的60%以上，尤其对如低浓度的酶制剂。诺维信纤维素酶项目，最初因发酵液粘度高无法直接过滤，需添加高价絮凝剂，且无法高效去除宿主细胞蛋白残留，导致产品纯度不达标而项目失败。后改用自分泌疏水肽标签（HP-tag），通过基因编辑使酶蛋白C端连接疏水肽段，发酵后通入氮气形成泡沫，使酶自动吸附至气液界面，刮取泡沫即可获得纯度大于95%的产品，节省离心、层析等步骤成本，使纯化成本降低40%。 在产品纯化可行性方面，可以考虑设立产物浓度（Product Titer, PT）与单位纯化成本（Purification Cost, PC）两个量化指标。产物浓度（PT）指发酵液目标产物的浓度；单位纯化成本（PC）指每单位产物的分离成本。并根据具体项目的特点设定标准，如建议PT大于10g/L；PC小于50美元/kg。前文终诺维信纤维素酶项目，最初PT仅8g/L，传统离心加层析工艺使PC高达120美元/kg，所以项目失败。而后引入自分泌疏水肽标签（HP-tag）泡沫分离技术，PT提升至25g/L，PC降至45美元/kg后项目成功。 03 商业合理性维度 商业合理性维度，也指产品替代性，即从“技术优势”到“市场统治”的终极考验。包括新需求与孵化性，产品性能与技术壁垒两个方面。 合成生物学项目的产品需明确替代与创造市场。角鲨烯传统来源于鲨鱼肝提取，Amyris的生物合成角鲨烯项目，因产品满足美妆发展需求，其上马后就迅速打开市场而成功，2022年占据全球30%市场份额。麦角硫因传统来源于蘑菇提取，华熙生物的微生物合成麦角硫因项目，其产品纯度从85%提升至99%，满足美妆高端需求，其上马后就迅速打开市场而成功，2023年市占率超50%，成为雅诗兰黛抗衰新品核心成分。与之相反的，Amyris前期的生物柴油项目虽可替代石化柴油，但因页岩油革命原油价格2014年从100美元/桶跌至30美元/桶使石化柴油约800美元/吨，而导致失败。 在新需求与孵化性方面，可以考虑设立替代成本阈值（Replacement Cost Threshold, RCT）与政策激励效应（Policy Multiplier, PM）两个量化指标。定义替代成本阈值（RCT）为生物法产品价格与传统法产品价格的比值；政策激励效应（PM）为政府补贴与激励对成本竞争力的提升幅度。并根据具体项目的特点设定标准，如建议RCT低于160%，PM大于1.5。前文中华熙生物的微生物合成麦角硫因项目，产品价格从5000美元/kg降至800美元/kg时RCT=160%，政府补贴与激励PM=1.8而成功；而Amyris前期的生物柴油项目，产品成本3000美元/吨，其RCT=375%而失败。 商业合理性维度的另一方面是产品性能与技术壁垒，需考虑构建“性能+成本+合规”三位一体的壁垒，与合理的专利布局。Bolt Threads的合成蜘蛛丝强度为钢的5倍，远超尼龙的强度，几乎在高端防弹材料市场领域形成垄断；凯赛生物长链二元酸（DC12~DC18），通过其热带假丝酵母突变菌株、生产工艺等专利而垄断全球80%市场，项目都非常成功。与之相对的，部分聚乳酸企业项目因无法突破D-乳酸含量控制技术，产品性能逊于石油基PET而陷入价格战。 在产品性能与技术壁垒方面，可以考虑设立性能溢价率（Performance Premium, PP）与专利覆盖率（Patent Coverage, PC）两个量化指标。将性能溢价率（PP）定义为生物产品性能优势带来的溢价空间；专利覆盖率（PC）定义为核心菌种、工艺专利数。并根据具体项目的特点设定标准，如建议PP大于30%、PC大于20个。前文中凯赛生物长链二元酸项目，PP达50%，PC=142个而垄断市场；部分聚乳酸企业项目PP较小而陷入价格战。  综上，个人设想从三个维度，六个方面，设立十二项量化指标，建立评估模型，其阈值可以先是定性用于评估，逐步细化到后面可以通过测量定量用于赋分，给每个项目建立一个评估模型。可在项目研发时，依据此评估模型直观揭示项目的短板，如PHA项目需降低PC至20美元/kg；可在项目中试时，依据此评估模型分配资源，如是优先攻关KLa下降率还是PS；还在项目放大时，依据此评估模型进行风险预警，如根据PP判定是否需重新定位市场以避免成为“平庸替代品”。这样对于具体的合成生物学项目，是否就可以判断其离产业化有多远？ 更进一步地考虑到，随着技术、产业与社会的协同发展，下一步合成生物学项目会爆发式增加。在此背景下，我们无需再立于某个固定点，可以以再丰富或者更广阔的视野去判断一些项目，这样建立起动态的评估模型来判断合成生物学项目离产业化有多远。 如AI优化代谢通路，通过机器学习预测青蒿素合成途径的限速酶，改造后产率可再提升，成本仍有非常大的下降可能。中科院青能所在对萜类合成进行的策略优化、底盘优化，法尼烯等倍半萜烯项目PT指标提升明显，使项目离产业化距离拉近。 如新装备应用，提升交换与反应效率，降低放大风险。光-生物耦合反应器可再次提升藻类固碳效率，“气液双循环”反应器可使CO2制乙醇项目产能提升，膜分离-发酵耦合系统实现PHA的连续发酵-提取，而降低PHA类项目的PC指标。 如政策驱动可使项目从被动合规到主动引领。周子未来的细胞培养肉获准进入预制菜供应链试点，并通过“透明工厂直播+科普营销”将消费者接受度从2022年的37%提升至2024年的65%，会显著降低项目RCT的指标。深圳设立合成生物学专项基金（首期30亿元），对中试线建设补贴50%；江苏对合成生物学企业给予设备投资30%补贴，山东设立100亿元生物制造基金，并设立合成生物学“负面清单豁免”试点，允许企业在封闭园区内开展如乙醇梭菌工程菌中试；浙江对生物制造企业给予增值税“三免三减半”优惠，等等政策激励会显著提升区域项目的PM指标。 总之，合成生物学项目的产业化，本质是技术可行性、生产可控性、商业合理性的三维发展，只有在这三个维度均跨越临界点的项目，才能最终走出实验室，重塑产业格局。随着技术、产业与社会的协同发展，很多合成生物学项目都会有动态突破。在高附加值产品方向，如抗癌药物类，稀有香料类项目，在碳中和刚需方向，如生物燃料类，CO2转化类项目，在颠覆性材料方向，如自修复生物塑料类，活体功能材料类项目等实现产业化推进，动态评估模型可以判断它们离产业化有多远。 END 智药研习社近期直播预告 扫码领取CPHI & PMEC China 2025展会门票 来源：CPHI制药在线 声明：本文仅代表作者观点，并不代表制药在线立场。本网站内容仅出于传递更多信息之目的。如需转载，请务必注明文章来源和作者。 投稿邮箱：Kelly.Xiao@imsinoexpo.com ▼更多制药资讯，请关注CPHI制药在线▼ 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智造万物，嘉必优以科技创新推动高质量发展 武汉 2024年12月19日 /美通社/ -- 在上市五周年之际，嘉必优生物技术（武汉）股份有限公司（以下简称"嘉必优"）的创新产品 2'-岩藻糖基乳糖（2'-FL），一种关键的母乳低聚糖（HMOs），正式获得中华人民共和国国家卫生健康委员会的批准。这一批准是对嘉必优在合成生物学领域长期研究和努力的肯定，标志着公司在合成生物学领域的产业应用正式迈入落地阶段 。此次重大突破昭示着嘉必优在推动合成生物学技术从实验室走向市场、从理论走向实践的坚定步伐，是公司在合成生物学产业化道路上的重要里程碑，更是 中国公司依靠科技创新实现企业的转型升级和高质量发展的真实写照 。 合成生物学是一门关于 “造物” 的科学，研究生物如何大规模制造特定产物是其核心命题，从产业的角度出发，这将会 引领 一种新制造模式的出现。 波士顿咨询的数据显示，全球合成生物学产业过去五年经历了高速增长，市场规模从2018年的53亿美元增长到2023年的超170亿美元，平均年增长率达27%。而这仅仅只是个开始，据麦肯锡分析，预计在2030-2040年，合成生物学每年带来的经济影响将达到1.8至3.6万亿美元。 面对底层技术创新引领的新一轮产业变革，嘉必优敏锐把握其中蕴含的发展机遇，挖掘生物科技在营养健康领域的无限可能。 嘉必优的前身诞生于1999年，是国内第一家ARA（花生四烯酸）研发生产企业，也是中国较早从事以微生物合成法生产多不饱和脂肪酸及脂溶性营养素的高新技术企业。 技术驱动的产业化已经深深铭刻在嘉必优基因之中，也正因如此， 嘉必优能够抢先一步认识到合成生物学的战略意义并进行积极布局。 早在2021年，嘉必优就建成了合成生物学研究室，并启动一批具有技术前瞻性和市场潜力 的 研究项目，为后续合成生物学平台技术 的 形成提供了基础支撑。 目前，嘉必优已成功构建以合成生物为核心的生物制造全技术链条，涵盖生物信息与生物计算、基因合成与基因编辑、细胞工厂铸造、智能发酵及代谢精细调控、高效智能分离精制、产品应用技术开发、高通量分析测试及生物技术成果中试转化八大核心技术平台。 图片来源：嘉必优 截至 2024 年6月30日，嘉必优开展了2'-岩藻糖基乳糖（2'-FL）、3-岩藻糖基乳糖（3-FL）、3'-唾液酸乳糖（3'-SL）和6'-唾液酸乳（6'-SL）、乳糖-N-四糖（LNT）、乳糖-N-新四糖（LNnT）、EPA、虾青素、依克多因、细菌纤维素等高附加值产品的开发。 而凭借合成生物学技术，嘉必优已开展HMO在婴幼儿配方奶粉，特殊医学用途配方食品等领域的应用研究，同步布局多种HMO在肠道微生态，脑部发育及特殊疾病中的功能研究。 目前， 嘉必优已成为行业中极少具备多种 HMO成分开发能力的企业，针对迅猛发展的HMO市场，公司早已做好充分准备，此刻正迎来全新的成长机遇。 嘉必优在HMO领域的发力，成为公司通过合成生物学等前沿技术创新实现转型升级的又一例证，在创新驱动战略的引领下，这家老牌微生物制造公司正向着国内顶尖、国际一流的营养健康领域的生物科技企业迈进。 作为湖北省首家科创板上市企业，也是国内最早从事微生物合成法生产的高新技术企业之一，嘉必优积极承担企业社会责任，主动贴合武汉市以及湖北省科技创新与产业升级需求，深度参与当地合成生物学产业发展。 去年11月，位于武汉光谷的合成生物创新中心项目主体建设工程全面封顶，标志着这一国家级孵化器的搭建迎来阶段性成果。 随着合成生物创新中心在未来落成，这一开放共享的平台将引入工具型、平台型、应用型等研发机构及产业上中下游合作伙伴，强化科技创新、成果检验、项目孵化、人才落地等能力，有效整合合成生物领域优势资源，促进武汉市合成生物产业的高质量发展。 图片来源：嘉必优 今年9月， 武汉江夏区与嘉必优、国家生化工程技术研究中心签约，三方将在光谷南大健康产业园共建合成生物中试基地，打造生物制造技术创新与产业化应用示范基地。 该中试基地将主要涉及领域为健康食品、动物营养、医疗美容、低碳生物制造和生物农业等方面，将在全球范围内筛选一批具备中试转化条件的项目，进行就地转化。 嘉必优一系列积极举措的引领支撑作用，对当地构建完备的生物制造产业体系具有重要意义，一个全国具有影响力的生物制造产业集群正在加速形成。 作为合成生物产业的龙头， 嘉必优在实现自我成就的同时，也迎来了新的发展使命 ， 助力打造国家中部地区的合成生物产业优势区域，推动武汉朝着建设世界级、万亿元级大健康产业集群的目标迈进。 拥有数百年历史的原料赛道上此前站着众多西方的品牌，他们曾凭借技术领先，占据着中高端市场。 只不过这一次，在合成生物、人工智能等新兴关键技术领域，中国的原料厂商们与国际巨头们处在同一起跑线，历史为他们提供了千载难逢的机会，向全球微笑曲线的两端发起猛攻。 从这个角度，嘉必优提供了一个民族企业的发展样本，这条路没有捷径，创新是唯一的坦途。这条路也没有止境，哪怕身处领先，也需要与各方携手共进。 嘉必优创始人、董事长易德伟在上海合成生物学创新峰会上 来源：嘉必优 嘉必优用了二十年的时间，证明中国公司可以依靠科技创新实现企业的转型升级，在可预见的未来，拥有充足技术积累、强大产品布局、深度资源整合的嘉必优，将稳步走向舞台中央，迎来属于自己的黄金时代。